宁波葛根天麻粉分装机三边封粉末包装机

宁波葛根天麻粉分装机三边封粉末包装机

该机采用步进电机控制技术及电子称重技术，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动修正误差、计数、清料等功能。是农药、兽药、化工产品、添加剂、面粉、奶粉、洗衣粉、食盐、固体饮料、白糖、味精、复合调味品（如麻辣鲜）、天然调味品（如十三香）、酶制剂、饲料等粉状（微粉、超微粉）物料的理想定量包装设备。
特点: 1．采用步进电机及电子称重技术，该机与伺服电机相比成本稍低属经济实用型。
2．采用螺旋下料、光控技术。
3．规格范围：同一台机器在2-5000g 内通过键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调。
4．适用范围：有一定流动性的粉状物料，容器（袋类、罐类）不限。
5．物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正。
6．光电开关控制，仅需人工套袋，袋口干净，易封口。
7．可配螺旋上料机进行自动加料控制。

1. 使用范围：粉剂包装机适用包装粘性不大的粉状物如：壮骨粉、奶粉、豆奶粉、麦片、咖啡麦片、等物品的计量包装。
2、包装材料：纸/聚乙烯、玻璃纸/聚乙烯、聚酯/镀铝/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、BOPP薄膜、茶叶滤纸等可热封的复合包装材料。
3、粉剂包装机又名粉末包装机，是包装机中和颗粒包装机、液体包装机公称为包装机的三大系列。
包装纸成卷使用。其外径不大于300mm，纸卷骨架内径为75mm,在两个独立商标之间应有定位控制用光点，光点宽度约为5mm，光点长度为10mm左右，光点要鲜明，油墨要均匀，光点与基纸之间反差越大控制越可靠。
粉剂包装机
粉剂包装机
设计商标时还应注意在光点处占据的边带中不应再有商标图案或其他文字，以免使光点头产生误触发。

粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。采用微电脑控制，由一个感应信号轻微电脑处理和设定、能完成整机同步，袋长，定位，光标自动检测，自动诊断故障并显示与屏幕。 功能:集制带，物料计量，充填，封合，充气，打码，给料，*停机，定包分切等一系列动作均自动完成。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。
　　粉末包装机常见故障以及维修方法如下：
　　1、粉末包装机出现螺旋转不动(即步进电机堵转)或计量时好时坏的现象：
　　(1)物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清楚杂物或调整料杯位置即可。
　　(2)操作人员将容器底部抵在料杯出口处，改变操作方法即可。
　　2、改变包装规格或物料后计量不准，可能是：
　　(1)搅拌器刀的位置不适合，需进行调整，使刀下端距螺旋10-15mm左右。
　　(2)充填完成后有漏料现象，加防漏网。
　　3、搅拌电机不运转：
　　(1)由于热过载继电器脱扣所致。
　　(2)电源缺相。
　　4、步进电机运转不正常或不运转：
　　(1)电网电压波动过大，驱动电源报警灯亮；
　　(2)运转频率过高，造成步进电机失步。

目前的粉末包装机是非常自动化和智能的。可以说只需要了解一些有关粉末包装机的常识即可操控此类设备。

粉末全自动立式制袋包装机XJW-320-3AL，XJW-420-3B，XJW-530-3B，XJW-730-3BL.jpg

但是自动粉末包装机长期作业后难免会出现故障，因而包装机的操作人员需要了解这些故障，以便更好地处理紧急故障。以下是自动粉末包装机的9个常见功能故障及解决方法。

自动粉末包装机的9个常见故障及解决方法

1.自动粉末包装机运行时，袋子的切割方位有较大的偏差，色码之间的间隙太大，色码定位过错，光电跟踪补偿失效操控。在这种情况下，您能够先重新调整光电开关的方位。假如失利，则清洁前者，将包装材料插入铅板中，并调整铅板的方位，使光斑与色标的中间重合。

2.在包装过程中，自动粉末包装机的进纸电机被卡住，不会旋转或旋转失控。这也是一个非常常见的过错。首先查看进纸杆是否卡住，发动电容器是否损坏以及保险丝是否已耗尽。问题，然后依据查看成果将其替换。

3.包装容器未密封。这种现象不只糟蹋材料，而且因为材料都是粉末，很简单散布和污染自动粉末包装机的设备和车间环境。在这种情况下，有必要查看包装容器是否符合相关规定，取出伪造的包装容器，然后尝试调理封口压力并提高热封温度。

4.自动粉末包装机不拉袋，并且拉袋电机脱离链条。失利的原因无非便是线路问题。袋子挨近开关损坏，操控器产生故障，步进电机驱动器呈现故障。

随着科技的发展和市场的需要，包装机设备逐渐多样化，包装机生产厂家也在不断的变化和改进，分出了多种不同功能的包装机，更好满足市场需求，更佳使用寿命。其中，自动粉末包装机在包装机行业中占有一席之地，在生产过程中发挥着重要作用。
　　粉体包装行业已成为我国重要产业的组成部分，是我国经济发展和改革进程中的产品。自动粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的总称。粉体产品种类繁多，可涉及工业、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶等产品。
自动粉末包装机在应用过程中，可能会出现一些效果不佳的问题。这时候要仔细检查，看接触是否正常，还要检查一些磁性开关。这些地方都是需要仔细检查的，看看有没有异常情况。如发现异常问题，应及时解决。如果发现缩水效果不好，还要看加热器能否正常工作。通过多方面检查，可以及时发现问题，并找到这些具体原因。对于整体来说，解决问题的效果会比较多，所以我们得看一些，仔细检查，找那些比较专业的人员给你检查，这样我们才能解决这些问题。
　　那么产品的保养应该如何进行呢？
　　1、每次调机时，其实就是把松开的螺丝拧紧，用曲柄转动机器，看其动作是否符合要求后再开车。
　　2、调机时，应正确使用工具。严禁使用过大的工具或过分用力拆卸零件，以免损坏零件或影响机器性能。
　　3、机器必须保持清洁，严禁机器上有油渍、药水或玻璃碎屑，以免损坏机器。
　　4、应每周擦洗一次，特别是平时使用不易清洁或用压缩空气吹扫的地方。生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。

自动粉末包装机可广泛适用于橡胶、塑胶、肥料、饲料、化工、粮食、建材、金属封物料的定量包装，该包装机采用先进的数字电机下料方式，具有速度快、精度高等优势。多列包装机采用PLC加光电控制系统，可自动*计量、制袋、填充、封合、切断、打印日期等工序。

　　自动粉末包装机采用智能化数控系统，进口步进电机拉袋机构，先进的光电系统，性能稳定可靠，广泛用于医药，食品，化工，农药，种子等各种物料的小袋包装，深受用户好评，其优势还包括

　　1、本机采用中文液晶显示，操作指示一目了然。菜单化的操作界面，极奇简单方便。

　　2、采用CPU集中控制系统，智能光电定位，抗干扰强，连续两袋光标异常即停机报警。

　　3、制袋系统采用同步进电机细分技术，制袋精度高，误差小于1毫米；

　　4、全自动测量包装袋的长度，无需人工参与包装膜的长度设定(指带有色标的包材)。

　　5、智能型温控仪双路控制横、纵封模具的温度，双转动臂封合，热合效果更佳